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　　煤化工廢水是在煤化工生產工藝中產生的工業(yè)廢水。煤化工生產工藝是以煤為原料經過煤炭焦化、煤氣化、煤液化、焦油化工、電石乙炔化工、化工產品回收利用等化學生產過程，將煤轉化為氣態(tài)、液態(tài)、固態(tài)產品以及多種化工產品。通過該生產工藝產生的廢水主要有焦化廢水、氣化廢水和液化廢水。焦化廢水是指煤在高溫干餾煉焦以及煤氣冷卻過程中形成的剩余氨水，煤氣凈化過程中產生的煤氣終冷循環(huán)水換新水時排出的含酚、氰污染物的廢水，以及化學產品如煉焦油加工、粗苯精制和產品回收過程中產生的廢水。

　　氣化廢水是指煤氣凈化過程中高溫條件下在煤氣發(fā)生爐中發(fā)生化學反應將煤裂解產生各種氣體燃料，從而在氣化過程中蒸發(fā)出來的水分冷凝后匯入噴淋冷卻系統(tǒng)的冷凝水和煤氣洗滌廢水，這類廢水通常含酚、油類、氨氮等污染物。液化廢水是指煤的液化工藝過程中產生的廢水，液化通常有直接液化和間接液化兩種情況。直接液化是在高溫高壓條件下將原煤加氫，使煤中復雜的高分子有機物裂解成分子量較低的有機物液態(tài)烴的過程，產生的廢水含有大量氨氮和硫化物。間接液化是將煤氣化合成的產物作為原料，加入催化劑，在一定條件下合成液態(tài)油品和化工產品的過程，產生的廢水主要包含酸、醇、酮等有機污染物。

　　一、煤化工廢水的特點

　　1、成分復雜，污染物濃度高：煤化工企業(yè)產生的廢水水量大，水質復雜，含有大量固體懸浮顆粒，濃度高，含有大量難降解污染物，如多種酚類、氰化物、稠環(huán)芳烴、硫氰化物、苯并芘、喹啉、吲哚、聯苯和油等有毒有害和難降解的有機污染物，還有多種無機污染物如氨氮和硫化物等，廢水COD和色度都很高，屬于處理難度較高的工業(yè)廢水。

　　2、危害大，可生化性差：煤化工廢水處理中多種有機污染物都難以降解，所以具有危害性。其中氰化物屬劇毒物質，能引起中樞神經中毒，導致麻痹和窒息;酚屬高毒性的物質，對生物體各種細胞具有直接毒害的作用，會導致頭暈失眠，而且對黏膜表皮具有腐蝕作用;煤化工廢水中含有的高濃度氨氮進入受納水體后，會使水體出現惡臭，極易造成水體的富營養(yǎng)，嚴重破壞水源生態(tài)系統(tǒng)。煤化工廢水中某些有機物如雜環(huán)和芳烴類化合物含量高，而且難生物降解，超過廢水中微生物可耐受極限，對微生物有毒害作用，不利其存活，所以廢水可生化性差。

　　二、工藝圖

　　三、工藝說明

　　1、預處理工藝

　　煤化工廢水的預處理至關重要，要根據不同水質情況進行有針對性預處理，使水質滿足后續(xù)生物處理要求。廢水預處理主要包括除油，脫酚，蒸氨，去除SS( 初沉池混凝沉淀)和有毒有害或難降解有機物( 脫硫破氰高級氧化預處理) 等。廢水中某種物質濃度過高會產生生物毒性，經過預處理降低該物質濃度，達到生物處理范圍。如神華集團煤炭直接液化項目產生的含酚酸性廢水，H2S、NH3 和酚含量高，采用雙塔汽提脫除廢水中的H2S和大部分NH3，用異丙基醚萃取酚類化合物，預處理使H2S、NH3 和酚的濃度達到生物處理范圍，經過生物處理后，出水水質滿足循環(huán)水場補水要求。

　　2、 A /O生化處理

　　傳統(tǒng)的物化法耗資大，成本高，因而我國目前的污水處理設備工藝以生物法為主，輔以物理和化學工藝。生化法又可分為好氧處理法，厭氧處理法、厭氧好氧聯合處理法。

　　3、深度處理

　　煤化工廢水經過生化處理后，其COD和氨、氮濃度大大降低，但有些難降解有機物依舊會使廢水的色度和COD無法達到排放標準，因此廢水經過生化處理后還需進行深度處理。深度處理的方法包括吸附工藝，混凝沉淀工藝，固定化生物工藝，高級氧化工藝，反滲透工藝等。

　　四、煤化工廢水注意事項

　　1、控制進水水質水量

　　根據廢水主要來源水質水量的原始統(tǒng)計數據，以及設計方案的規(guī)定，進入污水處理系統(tǒng)的廢水水質水量必須達到設計要求。

　　2、廢水預處理

　　為降低后續(xù)生化處理負荷，減輕有毒物質的沖擊負荷，同時為穩(wěn)定后續(xù)生化處理效果，利于操作管理，廢水進入系統(tǒng)以前需進行預處理。預處理過程應注意以下幾點：

　　(1)控制進水COD含量，進水COD波動過大，會對系統(tǒng)運行帶來很大沖擊。因此，根據設計要求應嚴格控制進水COD在設計要求范圍內。

　　(2)控制進水中油類含量煤氣冷凝廢水及各處清濁分流的濁水經重力隔油、氣浮除油處理(含油低于30mg/L)，使含油量低于影響微生物正常生長的濃度后，再排入調節(jié)池。

　　(3)降低氨氮部分蒸氨廢水先通過固定氨分解裝置，將其氨氮濃度由800mg/L降低到250mg/L后，排入調節(jié)池。